我們都知道高光模溫機(jī)主要應(yīng)用于液晶電視機(jī)， 電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。今天小編就為大家結(jié)介紹一下高光模溫機(jī)的成型技術(shù)。

   首先是把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值(一般在130度-150度間),然后開(kāi)始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開(kāi)始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開(kāi)模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個(gè)注塑過(guò)程。這就是高光模溫機(jī)的工作原理了。

   但是高光模溫機(jī)的成型技術(shù)上會(huì)有一些問(wèn)題，在制作時(shí)是如何處理的呢?

   高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時(shí)解決上面所說(shuō)的兩種問(wèn)題，它事利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來(lái)控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。

   首先，注射前通過(guò)噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過(guò)樹(shù)脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹(shù)脂，就會(huì)形成沒(méi)有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹(shù)脂注射完成后，便開(kāi)始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹(shù)脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過(guò)加快樹(shù)脂的固化速度，來(lái)縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問(wèn)題。

   高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。

   產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了交貨周期。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低80%以上。所以從這些方面來(lái)說(shuō)這項(xiàng)技術(shù)是很好的一項(xiàng)技術(shù)。

   以上就是小編為大家整理的內(nèi)容了 ，大家可以參考一下，希望對(duì)大家有所幫助。更多模溫機(jī)知識(shí)和信息歡迎致電：0755-27429166